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蒸纱技术早应用于毛纺和毛涤混纺工艺中，用以解决织物不稳定，以及静电等问题。随着纺织业的发展，蒸纱工艺已涉及棉、麻、化纤等领域。
蒸纱过程
一：机身预热。
在蒸纱过程中，纱线上的水珠斑点是常见的毛病，水珠斑点会引起染色以及后道工序的其它问题。因此，蒸纱预热工艺是绝对必要的，尤其是毛纱。
二：抽真空。
降低水的沸点，以便产生所需的低温饱和蒸汽。
三：加热。
使低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱。每一道生产工序（纺纱、加捻、织布……）都会引起纱和纤维的张力效应，张力的作用会引起纱的缠结。而人造纤维内分子结构的应力松弛，令纤维产生收缩。张力和缠结会给后道工序带来问题。
四：保温。
由真空转变为低温饱和蒸汽状态使整个筒子纱包括包装材料完全得到处理。冷蒸汽的水分被转移到纱线，纱线的水分分布绝对均匀，达到一致的纱线强度和摩擦值，同时，热处理还松弛了捻度。
在纱线的生产过程中，纤维的水分不断的挥发，由原料到筒子纱，其湿度累计减少超过4%。不同的纺纱厂有其不同的纱线湿度指数，提高机器的速度会导致很大的重量（水分）的损失；机器内部的高温和摩擦会蒸发纱线内的水分，以及降低纱线的质量，不利于后道的加工工序。
五：二次抽真空。
蒸纱机独有的二次抽真空设计可确保纱线的处理效果。
六：二次加热及保温。
确保补偿纱线重量的损失，改善纱线质量。
纱线的加湿处理（蒸纱）位于络筒之后，纱线入库之前，若纱线的仓储时间较长，则在交货以前进行为好。运输当中纱线的适当包装如：筒纱袋装或纱盘张紧密封缠绕包装都能保持纱线的湿度。此外，针织和梭织也可得益于纱线使用前的加湿处理。对织造供需研究表明：纱线经加湿处理后优于未加湿处理（干燥纱线），当用加湿处理的纱线来做纬纱织布时，布机的停台数会大大降低，纱线的强度和断裂伸长率得到提高，毛羽减少，织造效率因而提高2%在针织方面可看到飞花明显减少。
在贸易中，买家绝不接收额外加价，纱线重量的增加也就是利润的增加。一般纱线加湿处理设备投入资金回报期少于1年，而棉纱的加湿设备投入资金回报期甚至少于半年，另外，出口贸易对质量的要求，也需要不断提高纱线的品质。因此，纱线的加湿处理已成为当代纺织工艺的重要组成部分，它能补偿纱线重量的损失和改进纱线的质量。
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