本实用新型涉及不孕籽开包清理装置的技术领域，是一种不孕籽开包清理提净装置。
背景技术：
棉花从生长到成熟的过程中，由于气候、环境、田间管理等因素，棉铃中的胚珠不 可能 100% 受精，会出现一些没有受精的干瘪的棉籽，这些棉籽壳外还附带一部分纤维，含有干瘪棉籽的籽棉在棉花加工术语中称为不孕籽。
在棉花加工工艺中主要由籽清机、轧花机、皮棉清理机 和打包机等设备组成，籽清机的主要作用是清除籽棉中的铃壳、棉叶、棉杆、僵瓣、尘土等杂质；轧花机主要作用是把籽棉分离成皮棉和棉籽，轧花机锯片钩拉纤维后依靠肋条把棉籽 阻挡使之分离。通常不孕籽都会混入正常生长的籽棉中，由于不孕籽直径小且容易变瘪，容易从上述肋条间隙挤出而被带入到纤维中，从而会使分离出的皮棉中混合一些不孕籽，需要对其进行清理，而皮棉清理机主要作用则是分离从轧花机出来的皮棉中的不孕籽、棉叶等杂质。皮棉中的不孕籽必须进行清除，因为它不只是影响皮棉的质量、降低了皮棉品级，更会影响成纱质量，间接影响纺纱厂的效益。不孕籽中含棉纤维率一般在 30% 左右，长度在 13mm 以上，每 100kg 皮棉大约可回收 1.53kg 有效纤维，为减少浪费、节约资源，提高综合效益，也需要把其中的纤维回收。
原轧花厂清弹车间随轧花车间同时加工清理回收缺点是：现有不孕籽清理机必须与轧花生产线直接相连，当清理回收设备中的一台设备有故障时会造成轧花生产线的停车，造成生产率的降低；由于轧花季节性太强，每年只有1至4个月的加工时间，清弹车间招工成为每个轧花厂难题；由于工人技术水平低下及清弹加工过程危险性大，每年都有人身安全事故发生；每台清弹机配备一台集尘笼一个清花部及风机管道等，造成很大程度的资源浪费；在轧花过程中，由于籽棉等级和皮棉加工要求不同造成产生的不孕籽产量不一，直接造成清弹加工车间不能满负荷生产，平时只有总产量的50~80%；和生产线连接时，如果回收设备着火，轧花生产线必须停车，造成整条生产线停 车率高，影响加工量；由于车间内原料输送大多由风输送，由于原料输送过程中没有经过处理含杂较高易造成管道堵塞。
技术特征：
1.一种不孕籽开包清理提净装置，其特征在于，包括：由左至右设有棉包储存输送装置、棉包开松装置、不孕籽清杂装置、不孕籽清杂提升装置、集杂箱、排杂网板、不孕籽大杂清除装置、细杂排杂网板、集尘箱、净棉出口；所述棉包储存输送装置包括输送支架、输送滚筒、输送电机，所述输送滚筒固定安装在输送支架上，输送电机固定安装在输送支架底部左侧；所述棉包开松装置包括第一箱体、开松辊、松辊电机，所述开松辊固定安装在第一箱体内部右侧，松辊电机固定安装在第一箱体后侧并与开松辊通过皮带相连接；输送支架右端延伸至第一箱体下方，所述不孕籽清杂装置包括第二箱体、一级除杂装置、二级除杂装置；所述第一箱体与第二箱体之间设有第一网格板；所述第二箱体底部固定安装有第二网格板，所述一级除杂装置包括阻隔网板、排杂绞龙、绞龙电机，所述阻隔网板与第一网格板呈30°固定安装在第二箱体上方；所述排杂绞龙固定安装在阻隔网板内，所述绞龙电机固定安装在第二箱体后侧并与排杂绞龙通过皮带连接在一起，所述二级除杂装置包括排杂罗拉、排杂罗拉电机，所述排杂罗拉包括冷拔钢、法兰盘、排杂间隙；所述排杂罗拉固定安装在第二箱体下部并贯穿第二箱体，所述排杂罗拉电机固定安装在第二箱体后侧，并与排杂罗拉通过皮带连接；所述不孕籽清杂装置与不孕籽清杂提升装置之间设有第三网格板，所述不孕籽清杂提升装置包括第三箱体、横向输送罗拉、提升装置、提升电机，所述提升电机固定安装在第三箱体后侧，所述第三箱体底部固定安装有第四网格板，所述横向输送罗拉一端固定安装在第三网格板下部，横向输送罗拉另一端与提升装置下端相连接，所述提升装置上端固定安装在第三箱体右侧上方且与不孕籽大杂清除装置通过排杂网板相连接，所述第二箱体与第三箱体底部设有连通的集杂箱，所述不孕籽大杂清除装置包括第四箱体、大杂清除电机、排杂板，所述大杂清除电机固定安装在第四箱体后侧，并与大杂清除电机通过皮带相连接；所述不孕籽大杂清除装置与净棉出口通过细杂排杂网板相连接，所述细杂排杂网板下方设有集尘箱。
2.根据权利要求1所述的一种不孕籽开包清理提净装置，其特征在于，所述开松辊呈向上倾斜30°至60°排列。
3.根据权利要求1或2所述的一种不孕籽开包清理提净装置，其特征在于，所述提升装置上端固定安装有不孕籽剥棉刷。
4.根据权利要求3所述的一种不孕籽开包清理提净装置，其特征在于，所述不孕籽大杂清除装置还包括调节装置，所述调节装置左端固定安装在第四箱体左侧中部，右端与细杂排杂板铰接连接。
5.根据权利要求4所述的一种不孕籽开包清理提净装置，其特征在于，所述不孕籽大杂清除装置还包括至少一个强磁块，所述强磁块固定安装在排杂网板与不孕籽大杂清除装置的连接处。
6.根据权利要求2或4或5所述的一种不孕籽开包清理提净装置，其特征在于，所述细杂排杂网板下方设有集尘箱。技术总结
本实用新型涉及不孕籽开包清理装置的技术领域，是一种不孕籽开包清理提净装置，其包括棉包储存输送装置、棉包开松装置、不孕籽清杂装置、不孕籽清杂提升装置、集杂箱、不孕籽剥棉刷、排杂网板、不孕籽大杂清除装置、细杂排杂网板、净棉出口；所述棉包储存输送装置包括输送支架、输送滚筒、输送电机，所述棉包开松装置包括第一箱体、开松辊、松辊电机，所述不孕籽清杂装置包括第二箱体、一级除杂装置、二级除杂装置；不孕籽清杂提升装置包括第三箱体、横向输送罗拉、提升装置、提升电机，所述不孕籽大杂清除装置还包括大杂清除电机，本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，具有生产率高、节约资源、杂质处理彻底的优点。
技术研发人员：段士明;徐英涛;段其森
受保护的技术使用者：五家渠森博棉业有限公司
文档号码：201721341408
技术研发日：2017.10.18
技术公布日：2018.05.01
L 一种不孕籽清弹装置，其特征在于，包括储棉箱、处理箱、用于第一道大杂处理的上 层清弹装置、双吸除尘系统、用于第二道大杂处理的下层清弹装置、输棉装置、出棉装置、清 弹刺辊动力装置、罗拉电机、排杂绞龙、吸棉风机;所述储棉箱固定安装在处理箱的左侧上 方并与处理箱相连通形成一个入棉口，所述上层清弹装置固定安装在处理箱内左上方，所 述双吸除尘系统固定安装在上层清弹装置的右下侧，所述下层清弹装置固定安装在双吸尘 笼系统的左侧下方，所述上层清弹装置与下层清弹装置通过输棉装置相连接，所述出棉装 置固定安装在双吸尘笼系统右侧，所述清弹刺辊动力装置固定安装在处理箱底部前侧，所 述清弹刺辅动力装置通过皮带与上层清弹装置、下层清弹装置相连接，所述罗拉电机固走 安装在处理箱底部右侧，所述罗拉电机通过皮带与输棉装置、出棉装置相连接，所述排杂绞 龙固定安装在处理箱右侧，吸棉风机固定安装在处理箱右侧，所述吸棉风机通过吸棉风管 与出棉装置相连接。
2. 根据权利要求1所述的一种不孕籽清弹装置，其特征在于，所述储棉箱一侧固定安装 有凸轮压紧机构，所述储棉箱底部固定安装有至少两个八棱输送罗拉，所述八棱输送罗拉 呈倒八状排列。
3. 根据权利要求2所述的一种不孕籽清弹装置，其特征在于，所述上层清弹装置包括上 层清弹刺辊、第一给棉罗拉、至少一个第一阻隔排杂装置、第一淌杂板，上层密封刺辊板;所 述第一给棉罗拉固定安装在上层清弹刺辊上方并与上层清弹刺辊相连接，所述第一阻隔排 杂装置固定安装在上层清弹刺辊左侧，所述第一淌杂板一端与处理箱左侧固定连接另一端 与第一阻隔排杂装置固定连接，所述上层密封刺辊板分别固定安装在上层清弹刺辊右上侧 与右下侧。
4. 根据权利要求1或2或3所述的一种不孕籽清弹装置，其特征在于，所述输棉装置包括 第一压棉罗拉、刷棉罗拉，所述第一压棉罗拉固定安装在上层清弹刺辊右下方，刷棉罗拉左 上侧与第一压棉罗拉相连接，刷棉罗拉左下侧与下层清弹刺辊相连接。
5. 根据权利要求1或2或3所述的一种不孕籽清弹装置，其特征在于，所述下层清弹装置 包括下层清弹刺辊、第二给棉罗拉、至少一个第二阻隔排杂装置、第二淌杂板、下层密封刺 辊板;所述第二给棉罗拉固定安装在下层清弹刺辊上方并与下层清弹刺辊相连接，所述第 二阻隔排杂装置固定安装在下层清弹刺辊左上侧，所述第二淌杂板一端与处理箱左侧固定 连接一端与第二阻隔排杂装置固定连接，所述下层密封刺辊板固定安装在下层清弹刺辊右 上侧与右下侧。
6. 根据权利要求5所述的一种不孕籽清弹装置，其特征在于，所述双吸尘笼系统包括内 壁上含有圆孔的双吸尘笼、第一封闭尘笼板、第二封闭尘笼板、输棉通道、双吸尘笼的腔体 形成的风机吸风口所述第一封闭尘笼板固定安装在双吸尘笼上方且左侧上层密封刺辊板 相连接，第二封闭尘笼板固定安装在双吸尘笼右下方且下端与下层密封刺辊板，所述第一 封闭尘笼板、第二封闭尘笼板与双吸尘笼形成输棉通道。
7. 根据权利要求1或2或3或6所述的一种不孕籽清弹装置，其特征在于，所述出棉装置 包括出棉罗拉、第二压棉罗拉、送棉罗拉;所述出棉罗拉固定安装在第一封闭尘笼板右端下 方并与第一封闭尘笼板相连接，所述第二压棉罗拉固定安装在出棉罗拉下方并与出棉罗拉 相连接，所述送棉罗拉固定安装第二压棉罗拉右下方固定安装在处理箱右侧外部。
8.根据权利要求7所述的一种不孕籽清弹装置，其特征在于，所述清弹刺辊动力装置包 括第一刺辊电机、第二刺辊电机，所述第一刺辊电机固定安装在处理箱底部左侧，第二刺辊 电机固定安装在处理箱底部右侧。
9. 根据权利要求8所述的一种不孕籽清弹装置，其特征在于，还包括调节装置，所迷调 节装置包括第一调节装置、第二调节装置，所述第一调节装置固定安装在上层清弹刺辊下 方并与上层密封刺辊板相连接，所述第二调节装置固定安装在下层清弹刺辊下方并与下层 密封刺辊板相连接。
10. 根据权利要求9所述的一种不孕籽清弹装置，其特征在于，还包括至少一个观察补 风口，所述观察补风口设置在处理箱前侧下部位置。
