亚麻纤维在纵向上呈现出独特的“竹节”形态，内部含有中空的腔室具有优越的耐磨性、散热性和快速的吸放湿能力，是制作高档服装的理想材料。
亚麻纤维长度则参差不齐，范围1-70mm不等，细度差异也很大，单独纺纱的难度较大，因此常与棉进行混纺，我公司在生产亚麻/棉55/45 19.7tex DE混纺产品时，选用了长度28mm、细度1.53dtex、断裂比强度2.6cN/dtex的原棉。
一、原料预处理
亚麻质地硬、刚性强，纺纱前需要进行软化处理。先用适量的软麻油均匀喷洒在亚麻纤维上，用塑料布覆盖并焖置24小时后，在将处理过的亚麻与棉原料混合堆包备用。
二、工艺流程
A002抓棉机→FA035C混开棉机→FA106豪猪开棉机→FA046振动给棉机→A076E单打手成卷机→A186F梳棉机→FA302并条机→FA302并条机→FA302并条机→FA421粗纱机→FA506细纱机→萨维奥络筒机
三、各工序主要工艺参数设置
3.1 清花
清花采用“低速、轻打、少落”的工艺原则，以减少对纤维的损伤、确保混合均匀。主要工艺参数：FA106打手速度430r/min，A076综合打手速度760r/min，棉卷罗拉速度11r/min，棉卷定量380g/m，棉卷定长37.5m。各尘棒隔距收到最小，以减少落棉。车间相对湿度控制在60-70%。
3.2 梳棉
根据用户要求，少落棉，棉结数量放宽，梳棉采用“少落、低速、快移”的工艺原则。盖板采用较低的速度，适当放大锡林与盖板隔距，适当降低刺辊和锡林速度。主要工艺参数：锡林速度320r/min，刺辊速度800r/min，盖板速度77mm/min，锡林-刺辊隔距7英丝，锡林-活动盖板五点隔距10、10、10、10、10英丝，锡林-道夫隔距5英丝。车间相对湿度控制在60-70%，加装导棉装置。
在试纺时，梳棉难以成网成条，定量从18g/5m逐步调整到28g/5m依然断网，多次调整张力齿轮无效，最后加装了导棉装置后得到了有效解决。
3.3 并条
由于产品亚麻含量较高，亚麻纤维长度整齐度较差，并条采用“慢车速、大隔距”的工艺原则，为保证混合均匀，采用三道并条。具体参数见表1。
表1 并条工艺参数
3.4 粗纱
粗纱采用“大隔距、大捻系数、低车速”的工艺原则。主要工艺参数：定量5g/10m，总牵伸7.6倍，后牵伸1.21倍，捻系数140，隔距块7.0mm，罗拉隔距12×26×35mm，相对湿度60-65%。
3.5 细纱
在细纱生产过程中，为了减少断头、提升制成率，采用“低速、大隔距、大钳口”的工艺原则。试纺阶段吐硬头较多，断头频繁，生活难做。
通过与用户沟通，了解到用户对麻类产品的主要需求集中在防腐性、透气性、环保性能及挺括性等方面，对棉结和条干的要求不高。为此，我们对细纱工艺进行了调整：选择硬度较高的皮辊，取消前皮辊前冲，采用短上销，并增大了钳口隔距，有效解决了吐硬头问题。主要工艺参数：总牵伸25.5倍，后牵伸1.29倍，罗拉隔距19×35mm，捻系数430，锭速11000r/min，钳口隔距6mm，车间相对湿度保持在55-60%。
3.6 络筒
络筒采用较低的卷绕张力，以确保筒子良好的成形。车速不宜过高，控制在1000m/min左右，接头质量要达到原纱强力的80%以上。合理设定电清工艺参数，在清除有害纱疵的同时保留亚麻产品特有的风格。要定期对电清和空气捻接器进行清洁维护，车间相对湿度同样维持在55-60%。
3.7 成纱数据
亚麻/棉55/45 19.6texDE成纱主要质量指标见表2。
表2 成纱主要质量指标
四、结语
生产亚麻棉混纺纱，必须做好亚麻的养生处理，软化亚麻，加强清洁工作，控制好温湿度，保证生产顺利，使产品满足用户要求。
