近日，在精河县维郎工业有限责任公司新投用的5G智能制造车间，CTU料箱机器人和AGV搬运机器人穿梭在裁片、生产、布料发放、成品四大区域之间，整个车间既忙碌又井然有序。
精河县维郎工业有限责任公司副总经理王红俊说：“今年我们公司通过科技升级，采用5G专网智能系统，每个机器人内置5G卡，工作人员发送指令，就能实现机器人自动取货送货。”
2015年精河县维郎工业有限责任公司成立，主要从事服装加工、销售以及货物与技术的进出口贸易等。今年公司订单呈现出多样化需求，传统生产线单批次只能生产一个款式，很难满足客户的多样化需求。
“传统的服装生产线，每个班组单批次只能生产一种款式，员工最擅长的工序只能做一个。当最擅长的工序完成后，就要投入到相对不擅长的工序中，不能最大化发挥员工的技能优势，最终造成生产效率降低。”王红俊说。
今年精河县维郎工业有限责任公司积极推进数字化转型，建设目前国内先进的5G智能制造车间，彻底打破传统线性生产线单批次只能生产一个款式的瓶颈，力争打造更为灵活的智能化生产模式。王红俊介绍，5G智能制造系统通过对每一名生产员工长期的数据采集后，会沉淀成每一名生产员工专属的技能雷达图，从工序的难度、效率、质量三个维度进行分析，计算出每一名生产员工最擅长的工序，并指导排产系统将工序匹配给最优生产员工，同时通过多款并行实现专工专序。
5G智能制造车间的使用取代人工布料发放、搬运衣料、仓储等服装生产环节，通过使用料箱机器人和搬运机器人进行运输和传递，搭建出一条智能化生产线。“5G智能制造系统实现生产区域布置合理化，提高物料数据管理效率，杜绝了物料混乱等情况，节省了生产成本，同时缩短运输距离，优化工艺流程，实现厂内物流标准化和流程固定化，大大提高生产效率。”王红俊说。
在车间旁的生产控制中心大屏幕上，实时更新着各生产款式的物料进度、生产进度、计划达成率、工人效率、产品品质等全维度数据。对照这些数据信息，管理人员可以第一时间对生产现场进行调度、调整和优化。
王红俊介绍，5G智能制造系统可实现系统自动智能排产，取代传统生产模式中的管理人员排产、陪产，大大降低了管理成本，预计生产效率将提升30%、管理成本降低20%，单机台年产值增加1.5万元。
借助“5G+工业互联网”应用，精河县维郎工业有限责任公司将发展新质生产力作为重要着力点，向“新”求“质”，通过设备更新、技术改造等措施，在智能化制造、大数据运用、智慧化管理模式下，有效降低企业生产成本、提高工作效率，加快企业数字化转型，不断提升企业的市场竞争力。“今后我们将不断赋能数字化转型，加快推动企业高质量发展。”王红俊说。
