26．胶辊磨砺往复次数和磨砺程度如何去确定？
答：胶辊的磨砺分粗磨和精磨两步。胶辊的粗磨与精磨（特别是精磨）是确保胶辊表面质量及胶辊的适纺性“重中之重”的关键步骤。必须认真对待，绝对不能掉以轻心，否则，在运行中成纱质量水平会受其严重影响。
粗磨，我厂选用A802磨床进行粗磨，砂轮为60粒，为一般电机配制带动。（1）校正砂轮静平衡；（2）用金刚刀抄磨修理砂轮；（3）调试磨床，进行试磨，调好直径与大小头，注意粗磨磨削量应控制在0.30mm以内，为精磨留有余量。
精磨，我厂采用无锡立达的FM-3高精度磨床，砂轮为80粒大气孔砂轮，由变频电机带动，从很大程度上改善了胶辊磨削质，胶辊精磨过种中应注意以下几点：
（1）砂轮的选择，一般采用80粒大气孔砂轮。
（2）磨削量控制，应控制进刀量为0.10mm以内，吃削量为0.20mm以内。
（3）车速、往复次数，砂轮线速度30m/s，转速1900转/min，往复次数2-3次。
（4）气压控制，气嘴0.05mpa不间断吹气，罗拉不少于0.6mpa；
（5）除尘应保持通道清洁顺畅；
（6）精磨后胶辊直径，其允许公差应控制在：同对直径差异，粗纱≤0.03mmm，细纱≤0.02mm；同台直径差异，细纱±0.05mm，粗纱±0.08mm；并条精梳±0.20mm；特别注意(2)、(3)、(4)条应根据胶辊硬度不同合理调节，才能保证胶辊表面粗糙度。
27．皮辊上车前的准备工作有哪些？
答：按要求分清皮辊外径尺寸、胶辊硬度，以及要匹配使用的纱支品种、机台车号。擦净皮辊表面，详细检查表面清洁状况、涂料状况和磨砺状况。检查皮辊运转是否灵活，有无打顿现象。将皮辊放置于使用环境中停放24小时，然后上车，以保证皮辊对车间温、湿度的适应，减少和缩短皮辊走熟期。
28．高速纺纱时对胶辊胶圈有什么要求？
答：一般有以下一些要求：1、胶辊胶圈的配置要适应和满足高速运行状态下的工艺质量要求。高回弹性，防变形、椭圆；套压质量要好，防脱壳；表面处理要做好，防缠花；抗静电及温湿度适应性要好；回弹性要好，对回弹性要求不严的话，高速状态下皮辊的变形瞬间恢复时间较高速罗拉运行速度会滞后。耐热耐磨性能要好，防皮辊变色、消耗大；皮辊的安装角度要保证，歪斜后不仅变速点和一致性不好，高速运行稳定性差。
2、皮圈的耐热耐磨性能也要好，可考虑适当加厚或加大中档压力，高速运行磨损皮圈，消耗大而且滑溜率变大。
3、轴承建议用进口油，如克虏波、美孚，耐热性能好，可较长时间使用，不易熔化或浑发，高速运转发热量高；另外，其加油的周期缩短。
29．使用前区压力棒及新型下销时往往会出现大面积出硬头的情况，为什么？
答：在实际生产中，同时使用前区压力棒及新型下销时往往会出现大面积出硬头的情况，其主要原因为：新型下销是通过降低隔距块平面，突出后部圆弧来加强上下皮圈对纤维的控制力；而前区压力棒其作用也是加强了对纤维的控制力；两种控制力叠加，致使牵伸区内牵伸力、控制力、抱合力、摩擦力等互相之间无法有效平衡，所以就会大面积出硬头。
解决办法：1、对浮游纤维的控制要适当，不易过大；2、牵伸区内的力的分配和控制要有效平衡。3、适当增加前区隔距和后区隔距；4、适当增大钳口隔距；5、要合理分配前后区的牵伸倍数；6、适当减小粗纱捻系数。总之细纱的有关工艺参数要作合理的调整。
30．并条皮辊遇冷天易喷花，粗纱皮辊遇返潮天、冬天易卷绕，如何处理？
答：（1）并条皮辊遇冷天，一是可先拉断机后喂入处的棉条开一段时间空车，使其发热后再喂入棉条开车，也可先放入烘房或试验室的烘箱至与车间温度基本一致再拿出上车。二是在皮辊表面处理上用做对比试验，看哪一种涂料有利于解决喷花？三是加强空调管理，探索适宜的温湿度解决。
（2）粗纱皮辊遇返潮天、冬天易卷绕，一是通过空调调节解决；二是通过使用抗绕皮辊和抗绕涂料进行表面处理解决。
