棉纺企业的产品质量控制是一项连续、复杂而又前后相互关联的纺织系统工程，想要更加科学的管理、精准控制，必须掌握各工序的质量控制要点。
一、转杯纺的主要特点
转杯纺俗称气流纺，是新型纺纱中自由端纺纱的一种纺纱形式，它与环锭纺纱最大的区别在于将加捻与卷绕分开进行，具有速度高、卷装大、流程短、原料适纺范围广、自动化程度高等特点。
1、产量高 采用引纱罗拉握持、纺杯回转的加捻方式，线速度大幅提高，产量是环锭纺的几倍到十几倍。
2、卷装大 由于加捻卷绕分开进行，卷装不受气圈形态的限制，可以直接卷绕成大的筒子，减少停机，生产效率高。
3、流程短 采用条子喂入，一般可省去粗纱和络筒这两道工序，工艺流程短，节省用工，占地面积小。
4、原料适纺范围广 采用握持分梳、气流输送的牵伸形式，对短纤维和回用落棉的适纺性较强，可以做纯纺和混纺，根据成纱支数和质量要求，在配棉中混用较低品级原棉和不同比例的回花、落物。
图1 转杯纺纱生产现场图
二、转杯纱的主要特点
转杯纱俗称OE纱或气流纺纱，纱线的主要特点如下：
1、强力低 转杯纱的强力低于环锭纱，一般比环锭纱的强力低约低15%以上。
2、条干好、纱疵少 由于取消了罗拉牵伸，避免了牵伸波和机械波的产生，在凝聚过程中又有并合效应，所以成纱条干好，纱疵少。
3、耐磨性好 转杯纱外层包有不规则的缠绕纤维，故转杯纱不易解体，耐磨性好。
4、弹性好 转杯纱属于低张力纺纱，且捻度比环锭纱多，因而转杯纱弹性比环锭纱好。
5、捻度大 一般转杯纱的捻度比环锭纱多20%左右。
6、结构蓬松 转杯纱中的纤维伸直度差、排列不整齐，外层又包有缠绕纤维，所以转杯纱的结构蓬松。
7、染色性和吸浆性 由于转杯纱的结构蓬松，所以吸水性强，染色性和吸浆性都好。
图2 环锭纺纱线
图3 转杯纺纱线（OE纱）
三、转杯纱质量控制要点
（一）前纺质量控制要点
1、清花以排尘除杂为主 转杯纺的原料含尘杂多，很容易造成转杯纺纱机的纺杯凝聚槽内聚积尘杂，造成断头增加和产生短竹节纱疵点，所以清花要合理开松，尽量排除各种尘杂疵点；使用的废棉下脚需经过预处理再用。
2、梳理纤维要充分 由于流程短及原料中多含有回花落物，梳棉必须提高梳理力度，提高纤维分离度，为并条牵伸和转杯纺分梳辊梳理打好基础。
3、采用新型高产梳棉机 充分利用新型高产梳棉机的附加分梳元件及多点除尘吸风口来加强对纤维的分梳除杂作用，尽量去除纤维中的微尘，使纤维得到充分梳理。
4、并条以纤维伸直平行为重点 利用并条机的牵伸作用，使纤维伸直平行，以减少分梳辊分梳时的纤维损伤，提高纺纱强力。使用带匀整的并条机可采用一道并条即可，纤维的弯钩方向对转杯纺纱无显著影响。
（二）转杯纺质量控制要点
1、保持纺杯凝聚槽清洁 车间湿度大或棉条中含尘杂多时，凝聚槽内易有杂质尘土粘附，产生规律性短粗节的概率增加，增加断头和产生规律性疵纱。
图4 纺纱器
2、合理选择纺杯直径 纺杯直径要根据原料特性和长度选择，一般要求纺杯直径必须大于纤维的主体长度，以利于减少缠绕纤维；同时考虑纱支的粗细，纱支越粗纺杯直径也相应选大一些。
图5 纺杯——转杯纺核心部件
3、纺杯转速选择 纺杯转速与纺杯直径、纱线支数、纺纱杯轴承类型有关，在不增加断头的情况下，一般尽量提高转杯速度，提高产能，降低生产成本。
4、合理选择阻捻头 阻捻头可以减少断头，但阻捻过大或表面损伤，会造成纱线毛羽增加，影响纱线质量。
5、防范竹节纱的产生 竹节纱疵与分梳辊状态不良有密切关系。如分梳辊锯齿毛剌、倒齿、 断齿绕花，辊轴运转呆滞，与罩壳间隙不当等都会产生竹节纱，要做好定期检查、保养及更换工作。
6、分梳辊速度的选择 分梳辊速度对成纱质量影响极大，在其它工艺条件不变时，分梳辊转速高，分梳作用强，杂质易排除，纤维转移顺利，成纱条干好；但强力会有下降，一般在不损伤纤维的前提下适当提高分梳辊速度，有利于分梳质量和纱条转移，并有利于排杂。
图6 分梳辊
图7 分梳辊齿条
7、防范人为疵点 接头时带入飞花，回丝，形成粗节、细节或竹节纱；用油手接头，接头时带入油污疵点形成油污纱。
四、结语
转杯纱以其高速高产、原料适纺性强，流程短、占地面积小、用工少等诸多优点，目前是各种新型纺纱中应用最广的一种。纺好转杯纱要关注除了受转杯纺纱机本工序的工艺条件影响外，原料的选择和半制品的结构与质量都是影响转杯纱质量的关键因素。只有熟悉并掌握转杯纱的特点和各工序质量控制要点，按科学的质量管控措施和方法对各工序进行管理控制，不断优化工艺，才能为质量控制打好基础，纺出优质的转杯纱。
作者：徐学尹 中国纱线网
