【技术】棉纺梳理异常现象的原因分析及控制措施（上）（紧接上期）
2.6 活动盖板挂花的原因以及控制措施
2.6.1盖板挂花的现象
在梳理过程中，正常的盖板应该是针面光洁、表面无挂花、无嵌杂。但在实际生产中容易出现盖板挂花的现象（见图12），影响梳理质量，也增加了员工的劳动强度。
图12 活动盖板挂花的现象
2.6.2产生原因
（1）针布磨砺不良，针面光洁度较差。
（2）盖板的根差较大。
（3）针布选型不对，如生产差别化纤维却选配的是棉型针布。
2.6.3 控制措施：
（1）改进针布磨砺操作方法，保证盖板针布的光洁度、锋利度、平整度。
（2）将盖板根差控制在3丝以内。
（3）合理选配针布，如选配78度或者MCB、BNT系列针布。
2.7 生产涤纶纤维时锡林针布绕花的原因以及控制措施
2.7.1 生产涤纶纤维时锡林绕花的现象
生产涤纶纤维时，梳棉机经常出现锡林针布绕花的现象（见图13），降低了转移率，造成针面负荷加重，严重影响梳理效果，造成质量指标恶化。
图13 锡林针布绕花
2.7.2 产生原因
（1）静电造成锡林绕花。
（2）针布第二点磨损，见图14。
（3）盖板针布配置过密，摩擦系数大。
（4）车间温湿度过小，造成静电。
图14 二点磨损造成锡林绕花
2.7.3 控制措施
（1）合理选配针布，生产涤纶纤维时应选工作角较小的针布。如AC2025-1650、2520-1750等。
（2）适当放大锡林盖板隔距，减少摩擦造成的静电。
（3）加大盖板针布的工作角，提高转移效果。
（4）采用涂层及表面强化处理针布，降低二点磨损。
2.8 生产差别化纤维时大漏底吸花的原因和控制措施
2.8.1 大漏底吸花的现象
生产差别化纤维或遇到高温高湿天气时，纤维回潮大，棉网在三角区不易控制，容易出现大漏底入口吸花（见图15）或道夫上的棉网瞬间被吸入大漏底（见图16）的现象，而被吸入的纤维团经过梳理区后又转移给道夫形成粗条，输出时堵塞喇叭口造成断头，导致生条质量差、棉结高，同时面板检测出现条干差。在这种情况下只能降低速度运行（开到160m/min以下）。
图15 大漏底吸花
图16 道夫上的棉网瞬间被吸入大漏底
2.8.2 原因分析
道夫下部的棉网受下三角区高速气流冲击的影响加大，棉网转移不稳定，大漏底入口的补入气流很容易将棉网吸入大漏底。由于差别化纤维或遇到高温高湿天气时，纤维的回潮率较大，棉网容易下垂，更容易被吸入大漏底。
2.8.3 控制措施
（1）大漏底入口-锡林隔距收紧到2.5mm。
（2）锡林道夫隔距收紧到0.13mm。
（3）锡林下罩板隔距0.40mm。
（4）改用带横纹道夫。
（5）道夫下面加装罩板。道夫下罩板入口位置上移2mm，以有效隔离补入大漏底的气流，减少大漏底吸花现象。
2.9 盖板针布针尖异常磨损（平磨）
2.9.1盖板针布磨损异常的现象
在梳理过程中，经常会出现盖板平磨严重的现象，造成盖板失去锐度，对纤维的穿刺和抓取能力下降，梳理效果变差，见图17。
图17 盖板针布磨损平磨
2.9.2 产生原因
（1）锡林盖板隔距过紧。
（2）锡林盖板接针。
（3）针布磨机下针过重。
（4）盖板链条伸长不一致，踵趾面磨损严重，磨损过快。
2.9.3 控制措施
（1）锡林盖板隔距不要小于5丝。
（2）针布磨针时采用轻磨，抄高针。
（4）踵趾面修磨控制在3.2mm±0.2mm，不宜过小过大。
2.10 道夫绕花的原因和预防措施
2.10.1 道夫绕花的现象
梳棉机在生产过程中经常会出现道夫绕花的现象，造成锡林和道夫的转移率下降，部分纤维在锡林道夫三角区或剥棉罗拉道夫转移区出现落网，影响棉网清晰度和梳理质量。见图18.图19。
图18 道夫线状绕花
图19 道夫块状绕花
2.10.2 产生原因
（1）道夫损伤，包卷起丝。
（2）针布配置不当，齿密过密。
（3）生产粘胶纤维时，车间湿度过大。
（4）针布嵌杂，嵌僵片。
2.10.3 控制措施
（1）合理设计工艺，优化配置针布。
（2）加大后部排杂。
（3）油石清刷，滑石粉清刷。
（未完待续）
作者：陈玉峰 光山白鲨针布有限公司
