纺织品的质量是纺织企业与客户交流合作的基础,而产品质量是市场经济条件下沟通供需双方最为关键的诚信纽带,只要有了过硬的产品质量就会增强产品的竞争优势,为企业赢得较好的利益和发展机遇。我公司在产品的销售过程中,非常注重与客户间的沟通和信息的反馈,对在客户使用过程中出现的问题,能够迅速予以解决。从而建立了稳定的客户。在反馈的质量问题中,针织坯布中出现的短小粗节纱,是影响实物质量的致命疵点,因此分析短小粗节纱产生的原因,并采取有效的措施,是提高针织坯布实物质量的重要措施。
1、产生原因
我们对针织坯布上出现5毫米-10毫米的短小粗节,经过拆针、织坯布、测量试验等,找出短小粗节纱疵长度为1厘米—3厘米产生的原因。根据这种现象,我们做了大量的追踪试验进行分析。认为主要是由以下几方面:
1) 细纱飞花附入:细纱挡车工、落纱工做皮辊、粗纱架或者吸棉箱清洁时,不慎将飞花带入粗纱表面；前皮辊和上销之间积花;落纱工做清洁时,动作太大,将飞花带入;细纱粗纱架上的清洁不及时,吹吸装置吹风时,把飞花带人;做高空清洁时,飞花被带入纱中;细纱生活难做,缠皮辊、罗拉时,须条飘入纱条或者附入邻纱;温湿度低,细纱出硬头,将须条带入邻纱;常日班平揩车做清洁动作大,将飞花带入纱条。
2) 细纱接头:挡车工、落纱工、检修工处理断头时,出现白点、麻花头等织入针织坯布中,造成短小粗节。
3) 粗纱飞花附入:粗纱挡车工做粗纱皮辊、隔纱板、粗纱架清洁时,不慎将飞花带入粗纱表面;粗纱机机前断头打花,飞花被带入邻纱;下绒板积花带入纱条;粗纱做高空清洁时,将飞花带入粗纱表面;粗纱落纱后,不及时拉走,将飞花附入;粗纱备量过多,长时间存放,粗纱表面积花多;挡车工、抱纱工拿粗纱不注意,在身上或粗纱之间相互摩擦;温湿度控制过高或者过低,断头增加。
4) 络筒:络筒挡车工做清洁时,将飞花附入;清洁不及时,吹吸风装置将飞花吹入纱条;送纱齿轮棒送纱不到位;大吸嘴后置不到位、或与送纱齿轮棒相碰;捻接腔结合件中,上、下退捻腔振荡片状态不良,腔盖磨损,气流通道不光洁、气流不稳;接头时搭接长度长;捻接气压达不到要求;
5)专件不良:皮辊转动不灵活、皮辊呈椭圆型、弹簧上销失效,使条干恶化;绒辊转动不灵活造成短绒集聚附入等。
2、预防短小粗节纱的措施
1) 规范细纱挡车工、落纱工操作法,合理使用清洁工具,及时做清洁;细纱机粗纱架上的粗纱飞花按时清理;细纱备用锭上的粗纱一定要把粗纱表面的飞花清理干净;做高空清洁时,应在空班不开车时做,做完后要及时清理飞花;合理控制车间温湿度,减少飞花,减少细纱断头、出硬头现象;保全、保养平揩车时、做清洁时动作要轻或者开车时应用布把车挡起来,在清洁干净后方可开车。
2) 加强细纱挡车工、落纱工的操作练兵,提高接头、生头质量;规范检修工的接头方法,保证接头质量。
3) 规范粗纱挡车工操作法,严格执行清洁“五定”,合理使用清洁工具,及时做清洁;处理机前断头时,一定要把飞花清理彻底后,再开车;做高空清洁时,应在空班不开车时做,做完后要及时清理飞花;粗纱落纱后及时拉走,合理控制粗纱备量;挡车工抱纱工拿粗纱应注意,不要相互碰纱,减少磨擦;合理控制车间温湿度,减少断头。
4) 络筒挡车工合理使用清洁工具,及时做清洁;调整络筒机各部的设备状态,保证各部件动作连续到位保证设备完好;定期检查接头质量;合理调整搭接长度;按要求合理控制气压。
5) 严格控制皮辊制作质量及调换周期;按周期上车逐锭检查皮辊运行状况;检修工认真巡回检查,保证各牵伸部件处于良好的运行状态;及时调整绒辊簧,使绒辊转动灵活、不打顿。
3、取得的效果
采取控制措施后,针织纱短小粗节大幅度降低,具体对比见下表:
4、结束语
针织纱出现短小粗节的原因是细纱飞花附入、细纱结头、粗纱飞花附入、络筒飞花附入、络筒接头质量等生产过程造成的。因此,为了预防短小粗节,在生产过程中对于影响棉纱质量的空气环境、车间清洁度都要实行时时的控制,树立“关注细节,执行到位”的管理理念,也就是说对于影响棉纱质量的因素无论是大,还是小,都应该把它作为影响质量的大事来抓,只有这样将细微的小事落实到位,才能保证产品质量的稳定性,最终满足客户的需要。
作者：吴红 王玉梅 阮疆丽 新疆奎屯锦业纺织有限责任公司
