我公司现有六万锭紧密纺高档纱生产线，配有三套清花设备（每套配两台成卷机），40台FA231C梳棉机，为提高生产效率，降低用工，对清梳生产线进行了简易清梳联改造，原料经过FA141单打手成卷机综合打手开松后，由输棉风机送入加装在梳棉机后的JF1171C气压式自调匀整棉箱中，实现了清花、梳棉两工序的连续化生产。
一、改造后的清梳联工艺流程
FA002A自动抓棉机→安普AMP-2000V5金属+火星二合一探除器→FA103A双轴流开棉机（配A045凝棉器）→FA022多仓混棉棉机→ZF1102混开机（配A045凝棉器）→DH-5-1602MO异纤机（两道串联）→FA046A给棉机（配A045凝棉器）→FA141A单打手成卷机（进行简单的改造）→输棉风机→安普AMP-2000V5金属+火星二合一探测器→JF1171C棉箱→FA231C型梳棉机
二、改造的经济效果
（1）单产提升。改造后由于实现了连续化生产，而且加装了自调匀整改善了生条质量，使梳棉机的出条速度提高了10m/min，每套清梳联（配20台梳棉机）班产可提高约345kg（生条定量20.5g/5m）。
（2）电耗降低。由于改造后只需配置2套清梳联就可以保障供应了，多余出了一套清花设备，每套清花设备的功率为65千瓦，平均电费0.75元/度，则每月可节约电费30712.5元。
（3）人工成本降低。改造后清梳工序的劳动强度降低，人员减少。我公司清梳工序原有清花值车工6人、拉卷工1人、梳棉值车工4人，改造后清花值车工3人、梳棉值车工3人，取消了拉卷工。
（4）减少了回花量。改造后，减少了回卷，换卷产生卷头、卷尾等回花，提高了制成率。
（5）产品质量得到提升。改造后，生条条干CV％由原来的5.1％降低到4.2％，生条重量不匀率由原来的3.5％降低到1.8％。
（6）改造后，由于棉流供应连续稳定、开松更加细致，加之除尘效果提高，在保证成纱质量不降低的情况下，原棉等级可降低0.5级，原料成本降低。
三、存在的问题及改进措施
（1）改造成清梳联后，由于是系统统一给棉，如果清花某机台坏车，会造成梳棉大面积停车，严重影响产量，为此我们加强了设备保养、维修工作。每15天检查一遍凝棉器、皮翼、皮圈等易损件的运行状态和轴承润滑状态，及时调整传动皮带的张力；每15天校验一次各部位的隔距，保证准确无误。
（2）加强运转操作，防止因操作不当造成的坏车。要掌握好开关车顺序，正常开车顺序：清梳滤尘及风机→JF1171C棉箱→FA231C梳棉→输棉风机→FA141综合打手→FA046A→DH-05-1602M0（两道）→ZF1102→FA022→FA103A→FA002A→启动道夫；正常关车顺序：清花梳棉值车工打好招呼后停道夫（由近及远）→FA002A→FA103A→FA022→ZF1102→DH-05-1602M0→FA141综合打手→梳棉风机→锡林→滤尘机组。
（4）清梳工序是火警、人身事故多发工序，改造后清梳系统联系在一起，一旦发生火警，损失会更大，因此值车工一定要严格遵守安全操作规程，当发生火警时应立即切断电源，组织扑救，把损失降到最低，要做到预防为主。机台发生堵花和其他故障时，必须停车处理，确认打手停稳后方能伸手操作；开车前必须对各部轴头，凝棉器等进行检查机上是否有人，无问题方可开车；上包前必须清洁地面，清除磁棒上的金属物，捻净打手轴头的绕花；拆包时要注意检查并捡出包内混进的杂物（特别是金属性杂物），避免进入机内引起火花。
四、结语
我公司设备改造后运转状态良好，产品质量稳定，发现的不足之处也通过各种技术措施逐步进行改善，充分发挥出了清梳联系统优质高产的特点。
作者：许学福 郭勇 刘焕英 巨野县裕恒纺织公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
